Нетканый материал технический, бытовой и текстиль для одежды – в чем разница

Нетканые материалы изготавливают без применения традиционных технологий ткачества и отсюда их название. Изделия из них получили широкое распространение. Сегодня не обойтись без детских подгузников, тряпочек для уборки, влажных салфеток для рук, индивидуальных медицинских халатов, выдаваемых в больницах. Рассмотрим свойства нетканых материалов, сферу их применения, технологии производства, самые популярные виды.

Появление и дальнейший путь в истории

Эпоха нетканого текстиля началась в 30-х годах прошлого столетия в Европе. Первые виды имели вискозную основу, скрепленную химическими соединениями. Со временем образцов нетканки становилось все больше, а сфера их применения захватила различные области человеческой жизни, включая быт, строительство, медицину, промышленное производство.

Общие характеристики нетканых полотен

Основа нетканых материалов может состоять из полимерной пленки, отходов ткацкого производства, шерсти, холста, разреженных тканей или трикотажа. При этом полученные полотна отличаются визуальными характеристиками: прозрачностью, четкими узорами, насыщенными цветами, блеском, то есть признаками, которые трудно получить у тканых материалов.

Кроме чисто внешних эффектов, нетканые полотна обладают рядом других важных характеристик, среди основных:

• шумоизоляция;
• легковесность;
• стойкость к высоким температурам;
• эластичность;
• проницаемость для воздуха;
• устойчивость против действия агрессивных химических веществ;
• прочность;
• непроводимость или проводимость электрического тока;
• стойкость к износу.

Нетканые материалы не гниют, не плесневеют, легко режутся ножницами, не выгорают на солнце и не пахнут.

Нетканые полотна применяются в различных сферах, среди основных:

• обивка мебели;
• фильтровальные, мембранные, дренажные системы;
• упаковка различных изделий;
• мойка вагонов, станков;
• ветошь для бытовых, авторемонтных, клининговых услуг;
• дублирующий материал;
• основа для тканей, утеплителей, домашнего текстиля, скатертей, штор, обуви, искусственной кожи, медицинских масок.

Нетканками укрепляют прибрежные участки суши. С их помощью монтируют трубопроводы, строят дороги, возводят здания. Они используются в автомобильной промышленности, в ландшафтном дизайне, при укладке напольных покрытий.

Процесс и методики производства

Производство нетканого полотна начинается с очистки и сортировки сырья с параллельной подготовкой связующих. После волокна, из которых будет сформирована ткань, укладывают.

Различают виды холстоформирования:

• Сухое с использованием технологий химического скрепления, термосоединения, иглопробивания или метода спанлейс.
• Влажное, при котором волокна помещают сначала в воду для их диспергирования, а после на специальный мембранный материал для отделения от воды и получения однородных листов.
• Технология спанбонд состоит в пропускании расплава полимеров через мельчайшие отверстия или фильеры в направлении сверху вниз навстречу воздушному потоку. Струи полимера, высохнув, превращаются в волокна, а уложенные на транспортер формируют полотно. Для скрепления нитей используются: водоструйные соединения, обработка теплом, пропитка химическими связующими, иглопрокалывание.
• При аэроформировании сначала получают однородную смесь из воздуха и сырья. Потом для холстоформирования применяется движущаяся воздухопроницаемая проволока или лента.

На завершающем этапе полотна сушат, окрашивают, отбеливают.

Таблица 1. Технологии изготовления нетканого полотна в 2015 г. (в тысячах тонн).

Из таблицы видно, что самым распространенным способом изготовления нетканых материалов в 2015 году был спанбонд. Тенденция сохранилась по сегодняшний день. На втором месте иглопробивные технологии, на третьем гидроструйный метод или спанлейс.

Виды

Нетканое полотно может быть однородным, то есть состоящим из одного вида натурального или синтетического волокна или смешанным, состоящим из микса различных нитей.

Классификация нетканых материалов осуществляется:

По используемому сырью

Нетканые полотна можно изготавливать из вторсырья, синтетических волокон (полиэфирных, полиамидных, вискозных). В качестве исходного сырья могут послужить нити шерсти, шелка, хлопка, льна.

По назначению:

• мебельные;
• фильтровальные;
• упаковочные;
• обтирочные;
• бытовые;
• обувные;
• прокладочные;
• под клеенку;
• тарные.

В монолит нетканые волокна соединяются по одной из нижеприведенных технологий:

• Войлочно-ваяльная. Механическое воздействие оказывается на чистошерстяное или смесевое сырье. Получаемый в результате войлок применяется при изготовлении одеял, верхней одежды, обуви и др. Как звуко- и теплоизолятор материал используется при сооружении зданий различного назначения.
• Гидроструйная. Волокна связываются под воздействием водяных струй. Полотна идут на производство спонжей, тампонов, салфеток, перевязочного материала, одноразового белья.
• Термическая. В сырье включаются волокна с более низкой температурой плавления, чем у основной массы. Повышение температуры приводит к расплавлению первых и образованию цельного упругого полотна. Так получают наполнители для одежды, мебели и др.
• Иглопробивная, при которой сырье прокалывается горячими иглами с зазубринками на поверхности. За счет хаотичного переплетения волокон происходит скрепление полотна. Так осуществляется производство ватина, синтепона и др. Среди минусов: проникновение отдельных нитей на поверхность верхнего слоя, что ухудшает привлекательность изделий, сокращает срок службы и снижает теплосберегающие свойства.
• Вязально-пробивной метод, позволяющий получить сукно, драп, байку, фланель. Суть технологии состоит в провязывании подготовленных и сформированных нитей волокнами жесткого каркаса, имеющими капроновую или хлопчатобумажную природу. В результате воздухопроницаемые полотна не садятся и не мнутся, а изделия из них долго и хорошо носятся.
• Нитепрошивная технология как разновидность вязально-пробивной состоит в переплетении разных нитей. Из таких тканей шьют блузки, купальные костюмы, платья, мужские рубашки.

Клеевая, при которой для образования полотна используются специальные клеящие составы. В результате получаются упругие жесткие и прочные гигроскопичные ткани, которые служат основой для линолеума, кожзама, клеенок и др.

Популярные нетканые материалы

Среди самых востребованных:

Фетр

В основе полотна козий и кроличий пух. Материал одинаково хорош как с лица, так и с изнанки. Не осыпается. Из фетра шьют головные уборы, обувь, верхнюю одежду, детские игрушки, предметы декора. Для получения приятного отлива и гладкой поверхности, в состав включают вискозу и синтетику.

Изософт

Нетканка с полиэфирной основой, обладающая теплосберегающими свойствами. Согревает в 10-12 раз лучше синтепона, при том, что в 4 раза его тоньше. Безопасный материал, которым утепляют даже детскую одежду. Можно стирать в машине. Единственный минус ─ высокая цена, которая компенсируется длительным сроком службы и отличными характеристиками.

Тинсулейт («тонкое тепло»)

Материал на полиэфирной основе, который сохраняет тепло не хуже лебяжьего и гагачьего пуха. Тонкие полые закрученные в спираль волокна позволяют изделиям из них хорошо держать форму.

Факт: В легкой одежде с тинсулейтом тепло даже при ─40°C. Недостаток один ─ накопление статического электричества, для устранения которого требуется специальная обработка.

Спанлейс

Прочное, воздухопроницаемое полотно, состоящее из полипропиленовых, вискозных или хлопчатобумажных волокон, соединенных в условиях высокого давления с использованием гидроструйной технологии. Идет в основном на изготовление влажных салфеток.

Спанбонд

Мягкий, приятный на ощупь, водоотталкивающий материал, применяемый при изготовлении одноразовых халатов, шапочек, простыней, салфеток. Состоит из волокон полипропилена, соединенных при нагревании.

Синтепон

Упругий объемный легкий утеплитель. Используется при пошиве верхней одежды, изготовлении мягкой мебели, обуви, спальников, игрушек, одеял и подушек. Синтетические волокна соединяются при помощи термического или клеевого метода.

Ватин

Нетканый материал, производимый из натуральных или смесевых отходов швейной и текстильной промышленности. Для соединения волокон применяют вязальную или иглопробивную технологию. Большей долговечностью обладает ватин с марлевой проклейкой. Среди минусов: тяжеловесность, водопоглощение, поедание шерстяных волокон молью. Область применения: изготовление рабочей одежды.

Средства и правила ухода

Семейство нетканых материалов состоит из множества видов, различающихся составом и свойствами, поэтому трудно говорить об общих правилах ухода за ними.

Совет: Перед стиркой и глажкой изделий на нетканой основе необходимо ознакомиться с указаниями на ярлыках и строго им следовать.

Например, синтепон стирают вручную или в машине (режим деликатной или щадящей стирки) при температуре не выше 30°C, используя мягкие порошки или жидкие средства, но без отбеливателей в составе. Гладят при температуре не выше 110°C через тканевую прокладку или специальную насадку утюга для деликатных материалов. Только тогда синтепон и другие нетканки сохранят форму и будут служить максимально долго.

В заключении

Нетканые полотна часто называют материалами завтрашнего дня, потому что их ассортимент будет пополняться, сфера применения расширяться, а значение для человечества возрастать. Важно при этом заниматься и вопросами утилизации нетканых полотен на синтетической основе, чтобы большая польза не обернулась серьезными проблемами для окружающей среды.